陶瓷辊道窑炉燃烧系统案例分析
陶瓷辊道窑炉主要用于陶瓷等陶瓷建材的生产，辊道窑是连续烧成的窑，以转动的辊子作为坯体运载工具的隧道窑。陶瓷产品放置在许多条间隔很密的水平耐火辊上，靠辊子的转动使陶瓷从窑头传送到窑尾，故而称为辊道窑。陶瓷辊道窑炉节能燃烧方案以佛山精燃高温燃烧系统来设计，JST-65陶瓷专用节能烧嘴、JR过滤器和高温热风铸铁阀等，采用变频比例控制系统减少能耗整体设计陶瓷辊道窑炉的节能，节能效果可以达到30%。高温下烧嘴不变形，不焦化，燃烧器整体美观，工作表面光滑，观火镜采用铜合金，不易掉落，不影响陶瓷辊道窑炉陶瓷的外观和质量。
烧结砖的较高烧成温度一般定为1000℃左右。可是，在较低温度下，较长的保温时间也可以完成对烧成的目的。不过佛山市精燃机电设备有限公司工程师认为，焙烧温度较高时，容易发生砖坯软化，特别是砖垛的下层的制品可能变形和熔结。从材料的内部而言，砖坯中的细粉微粒在800℃以后开始产生液相。随着温度的升高，液相增多，固相减少，可塑变形现象出现,在850℃以后物化反应开始剧烈进行。所以在高温阶段升温速度也应缓慢，以利于物理化学反应进行的比较均匀完全.为了使砖坯中理化反应能得到充分的进行，以及保证制品内部和外部都获得一致的烧结，当焙烧到较高温度或略低于较高温度时，根据砖的烧结性、窑炉温度的均匀性和高温阶段的升温速度等，保温4~8小时。一般情况下， 陶瓷辊道窑炉的内部温度很难把控，很多时候会出现陶瓷表面粗糙，质量不合格的情况，很多陶瓷厂家深受其困扰。
佛山市精燃机电设备有限公司针对上述难题，在经过多次试验和具体炉体使用证明，佛山精燃科研人员成功研制的陶瓷辊道窑炉燃烧控制系统能有效的温度控制，减少天然气的用量以降低能耗，采用变频比例系统，火焰时大时小，在降低能耗的情况下实现恒温，改善陶瓷辊道窑炉内部的生产环境，燃料燃烧充分，加热效率高，更加节能环保。
